燕子山矿：拧紧“节流阀”过好“紧日子”护航“长日子”

　　废旧托辊改造成帮轮，旧管路变身过道管，不起眼的边角料如今都是香饽饽！刚进入2026年一月，晋能控股煤业集团燕子山矿修旧利废车间里焊花飞溅，材料部书记付金手持刚修复的配件，细数着节支成效。作为全年经营工作的开局之月，该矿以过紧日子为核心导向，将精细管理贯穿生产全链条，通过理念铸魂、机制筑基、全员发力，在点滴节约中汇聚增效合力，为企业高质量发展的长日子筑牢根基。

　　理念先行，让节支成为全员自觉。节约不是小气，而是企业抵御市场风险的底气；过紧日子不是短期行为，而是可持续发展的必然选择。在该矿年初安全工作会上，矿长明确提出一月抓开局、全年稳推进的节支增效思路。为让过紧日子思想入脑入心，该矿充分利用班前会、电视广播、微信工作群等载体，常态化宣贯人人都是经营者，岗位就是利润源的理念，通过案例分享、成本分析等形式，让干部员工清晰认识到节约是工资、花掉是成本的深刻内涵。进入一月以来，该矿创新推出成本故事分享会，各区队员工轮流上台讲述岗位节支小妙招：综采二队将报废皮带制成清扫器，每月节约新品费用近万余元；机电部通过优化设备启停时间，实现避峰填谷用电，单月电费降低12%；办公室推行无纸化办公、耗材以旧换新，行政开支同比下降8%。现在领用材料都要先算效益账，能复用的坚决不领新，能自修的绝不外委。掘进一队班长李师傅的话，道出了全员节支意识的显著提升。如今，算着用而非用着算已成为该矿各岗位物资使用的基本准则。

　　机制筑基，让降耗贯穿全流程管控。过紧日子不能靠喊口号，更要靠硬机制。在一月初，该矿在原有精细化管理体系基础上，进一步完善事前控制、事中监控、事后分析的全链条成本管控机制，将年度成本指标层层分解至科室、区队、班组，明确矿-区-队三级管理责任，形成人人肩上有指标，个个心中算成本的管控格局。此外，在物资管理环节中，该矿严格执行交旧领新+每月清查制度，对井下工作面、地面车间的配件物资进行动态盘点，能调剂复用的坚决不进新品。针对一月搬家倒面的生产任务，该矿创新实施材料消耗双盘点制度，提前核算所需物资数量，全程跟踪使用情况，避免重复投入造成浪费，单此项就节约材料费用近十余万元。在用电管理上，成立专项管理小组，对主运钢带机、主排水泵房等大型设备实行避峰填谷用电，每日统计分析用电数据，对不合理用电现象及时整改，一月用电量同比降低9%。

　　修旧利废是该矿节支增效的重头戏。一月以来，该矿升级修旧利废管理办法，将回收范围扩大至螺栓、电缆等小型物资，通过外观检查+性能测试+寿命评估三级鉴定，让废旧物资实现分类处置、应修尽修。机修厂组建专业修复团队，采用以修代换策略，对损坏的托辊、锚杆等常用配件进行精准修复，截至目前就加工电缆钩200个、帮轮2套、防串矸架3套，修复设备配件300余件，节约采成本近近万元。我们给每一件回收物资都赋了二维码身份证，从回收、修复到复用全程可追溯，确保每一分节约都有据可查。该矿负责人介绍道。

　　创新赋能，让增效激活内生动力。在严控成本的同时，该矿注重以技术创新提升紧日子的质量，避免只节流不开源。进入一月以来，该矿聚焦生产关键环节，通过技术革新破解效率瓶颈，实现降本与增效双向提升。在煤质管理上，优化采场设计、严控采高，启用智能干选系统，将选矸率从80%提高到90%，通过提质实现增效；在设备管理上，推行全生命周期管理模式，为综采支架、掘进机等核心设备建立动态健康档案，通过数据分析提前预判故障，变被动维修为主动维护，一月设备故障率同比下降15%，维修成本降低22%。为激发全员创新创效热情，该矿设立一月节支增效专项奖励基金，对表现突出的单位和个人给予表彰奖励。

　　节支增效没有终点，只有连续不断的新起点。该矿负责人表示，下一步将持续深化过紧日子理念，把一月形成的好经验、好做法固化为长效机制，以点滴积累的小节约，汇聚成企业高质量发展的大效益，让紧日子真正护航企业行稳致远的长日子。